Die Herda-Profil GmbH ist Experte für das Tiefziehen von passgenauen Kunststoffteilen für vielfältige Anwendungen. Dabei entwickeln wir qualitativ hochwertige Lösungen, die nicht nur alltagstauglich, sondern auch robust und langlebig sind. Beim Tiefziehen werden flache Kunststoffplatten in komplexe dreidimensionale Formen umgeformt, die für verschiedene Zwecke eingesetzt werden können. Hierfür kommen Wärme und eine spezielle Vakuumtechnik zum Einsatz, um den Kunststoff in seine spezifische Form zu bringen, die individuell zu Ihrem angestrebten Einsatzbereich passen, wie zum Beispiel Bauteile für die Industrie, aber auch passgenaue Firstteile und Wandanschlüsse für Trapez- und Wellplatten.
Bei der Herda Profil GmbH wird das Tiefziehen von Kunststoffteilen als Wissenschaft betrachtet. Denn das Verfahren ist ein komplexer Prozess, bei dem das Material einer gezielt gesteuerten Kombination aus Hitze, Druck und Vakuum ausgesetzt werden muss, um das gewünscht Ergebnis zu erreichen und eine hohe Qualität zu gewährleisten. Bei uns erfolgt das Tiefziehen von Kunststoffteilen deshalb in 5 Schritten.
Zuerst identifizieren wir die Anforderungen der gewünschten Tiefzieh-Kunststoffteile. Dazu stellen Ihnen unsere Experten die richtigen Fragen: Was ist der Einsatzbereich des fertigen Kunststoffteils? Welchen Einflüssen müssen das Material und die Form standhalten? Gibt es spezielle Wünsche bezüglich der Optik oder der Oberfläche? Abhängig von den Anforderungen der Kunststoffteile setzen wir verschiedene Kunststoffe und ‑stärken ein, um die gewünschten Eigenschaften und Funktionen zu erreichen. Das macht das Tiefziehen von Kunststoffteilen bei uns so anpassungsfähig und individuell.
Passend zu den identifizierten Anforderungen wählen wir das Material aus. Die optimale Wahl hängt von den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab. Wichtige Kriterien für die Materialauswahl sind beispielsweise thermische Eigenschaften (Erweichungstemperatur, Wärmestandfestigkeit), mechanische Eigenschaften (Zähigkeit, Bruchdehnung, Festigkeit), der Anwendungsbereich (Transparenz, UV-Beständigkeit) und die Umformbarkeit (geringe Eigenspannungen, gleichmäßige Dicke). Bei der Herda-Profil GmbH werden die Materialeigenschaften vorab genau analysiert, damit jedes Produkt sowohl optisch ansprechend aussieht als auch funktional und langlebig ist. Auf Wunsch kommen natürlich auch gerne recyclebare Kunststoffe zum Einsatz.
Nach der Auswahl des Materials erfolgt ihr Zuschnitt. Das Material wird in Platten- oder Rollenform bereitgestellt und genau auf die erforderliche Größe zugeschnitten. Anschließend wird die Oberfläche der Platte gereinigt und geprüft, um eine hohe Qualität beim Tiefziehen der Kunststoffteile sicherzustellen. Danach wird die Kunststoffplatte in unseren innovativen Tiefziehmaschinen auf die optimale Verarbeitungstemperatur gebracht. Hierbei sorgen wir für eine besonders gleichmäßige Erwärmung, um eine homogene Plastifizierung sicherzustellen. Die Temperatur wird regelmäßig kontrolliert, um einen Materialabbau durch Überhitzung zu vermeiden.
Ist die richtige Temperatur erreicht, wird die erwärmte Kunststoffplatte in unseren aktuellen Tiefziehmaschinen tiefgezogen. Die Luft zwischen der Platte und dem Formungswerkzeug wird durch eine spezielle Vakuumtechnik abgesaugt, wodurch der Kunststoff die Form des Formungswerkzeugs annimmt. Gegebenenfalls nutzen wir zusätzlich Luftdruck, um die Präzision noch zu steigern. Während des Ziehvorgangs wird der Kunststoff abgekühlt und erstarrt in der gewünschten Form. Nach dem Abkühlung wird das fertige Tiefziehen-Kunststoffteil mittels Druckluft entformt und anschließend auf präzisen CNC-Fräsmaschinen bearbeitet.
Unsere fortschrittlichen Tiefziehmaschinen ermöglichen eine besonders exakte Kontrolle aller Parameter. Das sorgt für höchste Präzision und Konsistenz in der Produktion. Trotzdem prüfen wir die fertigen Tiefziehen-Kunststoffteile nach dem Tiefziehprozess und der Nachbearbeitung immer noch mal auf Maßhaltigkeit, Oberflächenfehler und mechanische Eigenschaften, bevor wir sie an unsere Kunden ausliefern.
Ein gutes Beispiel einer typischen Anwendung für Tiefziehen-Kunststoffteile sind Dach- und Wandanschlussteile für Trapezbleche und Sinus-Welllichtplatten, die wir aufgrund der großen Nachfrage inzwischen serienmäßig herstellen.
Das Problem: Trapezbleche und Sinus-Welllichtplatten werden für Überdachungen eingesetzt, z. B. bei Carports oder Terrassen. Allerdings treten beim Wand- und Firstanschluss häufig Probleme durch Undichtigkeiten auf, die Wasser eindringen lassen und zu Schäden führen können. Ein präziser First- bzw. Wandschluss ist deshalb unabdingbar.
Unsere Lösung: Hier kommen unsere tiefgezogenen Firstteile und Wandanschlüsse aus PVC, PC und Acryl ins Spiel. Durch das Tiefziehverfahren kann die Form der Trapezbleche und Sinus-Welllichtplatten besonders exakt nachgeformt werden, sodass eine saubere und funktionale Verbindung zwischen Wand und Überdachung geschaffen werden kann.
Das Material: Kunststoff-Tiefziehteile können aus verschiedenen Kunststoffen hergestellt werden. Für die meisten Alltagsanwendungen bietet PVC (Polyvinylchlorid) die beste Balance aus Leistung und Preis. PVC überzeugt durch Leichtigkeit, Stabilität, UV-Beständigkeit und Wetterfestigkeit. Dadurch wird es zur optimalen Wahl für hochwertige Anschlussteile für Trapezplatten oder Sinus-Welllichtplatten.
Unser Sortiment: Um verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden, haben wir ein vielfältiges Sortiment entwickelt. Für Trapezbleche oder Lichtplatten bieten wir einen PVC-Wandanschluss Trapez 70/18 in glasklar oder Bronze und ein PVC-Firstteil Trapez 70/18 in glashell und Bronze an. Für Sinus-Welllichtplatten haben wir einen PVC-Wandanschluss Sinus-Wellplatte 76/18 in glasklar oder Bronze und einen PVC-Firstteil Sinus-Wellplatte 76/18 in glasklar im Angebot. Abgerundet wird unser Sortiment durch den BIO LINE PVC-Wandanschluss Sinus-Wellplatte 76/18 in glasklar – 100 % recyclebar, bei dem recyclefähiges BIO-PVC zum Einsatz kommt. Die Wandanschlussteile und Firstteile fertigen wir ebenfalls in folgenden Varianten: PC Wandanschluss Sinus 76/18, PC Wandanschluss Trapez 76/18 und PC Wandanschluss Trapez 70/18. Die Firstteile können durch unser spezialisiertes Tiefziehverfahren für Kunststoffteile sogar an die gewünschte Dachneigung angepasst werden. Besser können Sie Ihr persönliches Projekt kaum abschließen.
Wir haben die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten und die technischen Aspekte des Warmbiegens detailliert beleuchtet. Diese faszinierende Technik bietet unzählige Möglichkeiten, um Ihre spezifischen Bedürfnisse in der Kunststoffverarbeitung zu erfüllen. Mit der Kombination aus modernster Technologie, Fachexpertise und einem tiefen Verständnis für Materialien sind wir Ihr idealer Partner, um innovative und maßgeschneiderte Lösungen zu realisieren.
Ob Sie an der Entwicklung neuer Produkte arbeiten oder individuelle Lösungen für spezifische Herausforderungen suchen – wir sind bereit, Sie auf diesem Weg zu begleiten und zu unterstützen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um zu erfahren, wie unsere Warmbiege-Expertise Ihr nächstes Projekt zum Erfolg führen kann. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen innovative Ideen zu verwirklichen und neue Maßstäbe in der Kunststoffverarbeitung zu setzen.
