Mehr Hygiene, weniger Risiko: Kunststoff-Tiefziehteile für Medizintechnik & Pharmaindustrie

Tiefziehteile aus Kunststoff sind ein Grundpfeiler für Effizienz, Hygiene und Sicherheit in der Medizin- und Pharmaindustrie. Ob zur Aufbewahrung sensibler Proben, zum sicheren Transport medizinischer Produkte oder als funktionale Komponente in der Laborlogistik – Thermoformteile lassen sich exakt auf Ihre Anforderungen zuschneiden.

Als Spezialist für individuelle Kunststofflösungen entwickelt Herda-Profil Trays, Schalen und Verpackungen, die sterilen Umgebungen und den komplexen Anforderungen der Medizintechnik und Pharmaindustrie gewachsen sind – wirtschaftlich und hygienisch.

So unterstützen Thermoformteile Ihre Prozesse in Medizin & Pharma

Sterile Verpackungslösungen für medizinische Produkte

Thermoformteile wie Blister, Schalen oder Inlays können die Lager- und Verpackungs­prozesse in der Pharma- und Medizintechnik deutlich sicherer und hygienischer machen:

  • geeignet für Reinraumproduktion oder hohe Hygieneanforderungen
  • hygienische Lagerung von Proben, Instrumenten und Medikamenten
  • passgenaue Formung für sicheren Halt und Schutz vor Kontamination
  • transparente Materialien für Sichtbarkeit bei gleichzeitiger Sterilbarriere
  • sterilisierbare Materialien, z. B. für Dampf- oder Gassterilisation

Sichere Logistik in sensiblen Lieferketten

Tiefgezogene Formteile eignen sich hervorragend für den sicheren Transport zwischen Laboren, Kliniken, Apotheken und Produktionsstätten:

  • robuste Transporttrays für empfindliche medizinische Komponenten
  • spezielle Niederhalter oder Clipstrukturen zur Fixierung
  • Stapelbarkeit für platzsparende Lagerung
  • wiederverwendbare Pendelverpackungen für mehr Nachhaltigkeit
  • Integration in automatisierte Logistikprozesse möglich

Präzises Handling und Dosieren im Arbeitsalltag

Individuell gefertigte Kunststoff-Formteile können die Arbeit im pharmazeutischen und medizinischen Umfeld erleichtern und sicherer machen:

  • anwendungsbezogene Gestaltung für Tabletten, Kapseln, Flüssigkeiten
  • reduzierte Kontaminationsgefahr durch berührungsfreie Entnahme
  • vereinfachtes Handling für medizinisches Personal
  • Erleichterung standardisierter Dosier- und Abgabeprozesse

Leistungsmerkmale unserer Tiefziehteile für Medizin & Pharma

  • Ideal für die Produktion unter hohen Reinheitsanforderungen geeignet
  • Chemikalienbeständigkeit gegen Reinigungs- und Desinfektionsmittel
  • Sterilisierbar mit Dampf, Gamma oder Plasma (materialabhängig)
  • Individualisierung durch exakte Anpassung an Bauteil, Produkt oder Anwendung
  • Geringes Gewicht für mehr Leichtigkeit bei Transport und Handling
  • Effizient und wirtschaftlich auch für kleine Serien
  • Nachhaltigkeit durch recyclebare Materialien und Mehrwegtrays

Herda-Profil GmbH – Ihr Partner für Medizin & Pharmaindustrie

Mit unserem Know-how im Bereich Thermoformteile, hygienischer Fertigung und medizinischer Anforderungen entwickeln wir Lösungen, die exakt zu Ihrem Bedarf passen – ob für Klinik, Labor oder Pharmaunternehmen.

Sprechen Sie uns an – wir entwickeln die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Typische Kunststoffe für Anwendungen in Medizintechnik & Pharmaindustrie

Für die Herstellung von Thermoformteilen im medizinischen und pharmazeutischen Bereich kommen spezialisierte Kunststoffe zum Einsatz, die je nach Anwendung nach Kriterien wie Chemikalienbeständigkeit, Transparenz, Temperaturtoleranz oder Sterilisierbarkeit von uns ausgewählt werden.

KunststoffVorteile des KunststoffsTypische Einsatzbereiche in der Medizin- und Pharmaindustrie
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)guteTemperaturbeständigkeit, gute Beständigkeit gegen Chemikalien, gute Schlagzähigkeit, sehr gut zu verarbeitenTransporttrays, Sanitärteile, Gehäuse und Abdeckungen für medizinische Geräte, Verkleidungen für Praxisliegen,

Tabletts für Labore

PC (Polycarbonat)Sehr hohe Schlagfestigkeit, sehr gute Temperaturbeständigkeit,

hohe Transparenz, sehr gute UV-Beständigkeit

Gehäuse für Medizintechnik, Lampen, Beleuchtungsteile, Hygieneproduktverpackungen
PET-A (Polyethylenterephthalat – amorph)Gute Transparenz, gut Thermoformbar, chemikalienbeständig, häufig gamma-, EtO- oder e-Beam sterilisierbar, gut recyclebarFlache Hygieneverpackungen, Kontur- Transporttrays für Spritzen und Kanülen, Implantate, Trays für steril verpackte Instrumente
PET-G (Polyethylenterephthalat – glycolmodifiziert)Hochtransparent, schlagzäh, gute Bedruckbarkeit, ideal für Kleinserien, sterelisierbarKlarsichtverpackungen, Blistertrays, Sterilgut-Verpackungen, Transporttrays für Spritzen, Implantate, Katheter, Abdeckungen für medizintechnische Geräte, Schutzscheiben
PS (Polystyrol)Formstabil, sehr gut thermoverformbar, gut zu fräsen und zu lasern, preisgünstigLaborbehälter, Petrischalen, Schubladeneinsätze, Einwegschalen, Gehäuseteile,

Instrumentenablagen, Verbrauchsbehälter, Verkleidungsteile medizinischer Geräte

PMMA (Polymethylmethacrylat)Glasähnliche Transparenz, sehr hoch UV-beständig, kratzfest,Sichtfenster an Diagnostikgeräten, Gerätefronten, Abdeckhauben,

Displayabdeckungen, LED- Abdeckungen

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